无码人妻品一区二区三区精99_亚洲欧美中文一区二区三区_91大神在线精品视频一区_日韩激情无码一级毛片高潮

首先從品質(zhì)管理的基本思路出發(fā)重新看待不良品

品質(zhì)管理的基本思路如下：

?不做不良的產(chǎn)品

?不流通不良的產(chǎn)品

?萬(wàn)一發(fā)生不良的時(shí)候，要確定其范圍

不良品流出到下一道工序是很可怕的事情！要有把下一道工序當成是客戶(hù)的意識

工程內的不良品：

「反正下一道工序會(huì )確認的吧」、

「手修理不就行了嗎」、

「最終檢查的原因吧」、

因此，如果不良品流出到下一道工序，最終檢查就會(huì )忙于選別不良品，一旦漏檢，就會(huì )流出到客戶(hù)，造成索賠。

為了減少不良品的流出，如果有自工程內的不良品，以不合格品的形式進(jìn)行可視化管理，必須進(jìn)行再發(fā)防止對策。

下一道工序常常要持有客戶(hù)的意識，不讓不良品流出到下一道工序。

如果光靠檢查，品質(zhì)是不會(huì )變好的！降低品質(zhì)不良品需要在各個(gè)工程進(jìn)行！

為了降低不良品，及時(shí)進(jìn)行嚴格的檢查，不良品也不會(huì )減少。

如果嚴格進(jìn)行工程內檢查或者最終檢查（出荷檢查），可以提高發(fā)現不良品的制度，但是不良品本身并沒(méi)有減少。

為了從根本上減少不良品【品質(zhì)必須通過(guò)加工·組裝·作業(yè)】各個(gè)工程來(lái)體現。

因此，必須通過(guò)品質(zhì)數據表將影響品質(zhì)要素的差異可視化，在工程和作業(yè)中進(jìn)行與設計品質(zhì)（目標品質(zhì)）更接近的管理。

另外，我們還必須意識到數據不能僅僅是數字的羅列，要將其圖表化，能夠明顯看出偏差和時(shí)間變化也是很重要的。

從流出對策到源頭對策

流出對策是在制造工程的最后設置檢查工序，防止不良品流出的方法，在此發(fā)現的不良品，必須將其反饋給前一道工序，以減少工序內的不良品。

在此又發(fā)生不良問(wèn)題不能像打地鼠游戲一樣追趕，而是采用源頭對策，需要用5WHY法尋找真因，并且在產(chǎn)品的企劃階段和開(kāi)發(fā)階段問(wèn)題發(fā)生前預知危險性并解決產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)的問(wèn)題。

※所謂的「源頭管理」「明確顧客喜歡的商品或者服務(wù)的品質(zhì)，追溯工作結構的源頭，或負責業(yè)務(wù)的源頭，挖掘品質(zhì)和服務(wù)的功能和原因，這就是源頭管理」

引用自日本財團圖書(shū)館

不良問(wèn)題發(fā)現的越晚，損耗成本越高。如1：10：100規則。

• 總結

●品質(zhì)需要在工程中完善

?品質(zhì)需要在工程中完善

?不制作不良品

?不良品不要流到下一工序

?讓不良品可視化

?檢查不會(huì )讓品質(zhì)變好

?檢查不能產(chǎn)生附加價(jià)值

?全數檢查

※全數檢查（全數保證）是指對象產(chǎn)品一個(gè)不漏的全部檢查。

如果進(jìn)行全數檢查的話(huà)，雖然能保證檢查的批次產(chǎn)品沒(méi)有不良，但是需要與對象數量相應的時(shí)間和成本。

因此，對象數量少或者檢查不費時(shí)間的情況，1個(gè)產(chǎn)品金額大的情況，即使1件不良品也會(huì )產(chǎn)生巨大的損失的情況，抽檢檢查發(fā)現基準值以上不良品的情況，這些情況大多數對不良品或者不良內容概率高的位置進(jìn)行全數檢查。

●１：１０：１００的規則

? 關(guān)于IBM羅徹斯特工廠(chǎng)生產(chǎn)的AS400計算機的質(zhì)量損失成本分析結果

  1.在設計開(kāi)發(fā)階段發(fā)現錯誤，工廠(chǎng)進(jìn)行組裝前進(jìn)行修正的情況下，損失成本為1，工廠(chǎng)在組裝之后出荷檢查發(fā)現錯誤，在流出市場(chǎng)前進(jìn)行修正的情況下，損失成本為13.

  2.市場(chǎng)的產(chǎn)品出荷后，在市場(chǎng)進(jìn)行修正的情況下，損失成本為92，也就是說(shuō)錯誤的發(fā)現場(chǎng)所不同損失成本不同。設計開(kāi)發(fā)階段：出荷檢查：市場(chǎng)=1：13：92≈1：10：100，所以稱(chēng)之為【1：10：100規則】